本机广泛用于医药、化工、食品、染料、化肥、农药等行业。尤其适用于大吨位（1000L－10000L）各种固箱物的混合。      本机混合筒在传动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充分混合。混合筒的出料口偏离混合筒圆筒部分中心线，使该机具有混合迅速、混合量大、出料便捷等特点。型号料筒容积(L)装料容积(L)最大装料量(kg/批)摇动、转动次数r/min电机总功率(kw)外型尺寸X×Y×Z×Z1(mm)总重量(kg)料筒重量(kg)EYH-101052.5850.021310×400×450×395154EYH-3030157.5610.19540×580×900×700608.5EYH-60603015500.4700×730×1100×99011515EYH-1501507537.5371.15800×1050×1450×134019050EYH-30030015075301.15900×1350×1550×140034060EYH-60060030015023.631170×1640×2050×19101150140EYH-80080040020019.831320×1950×2150×20001600200EYH-1000100050025019.831360×2040×2300×21701700240EYH-1500150075037516.24.41580×2400×2550×23302000320EYH-20002000100050016.27.41740×2600×2770×25502600430EYH-30003000150075013.8111800×2900×2950×28003500620EYH-400040002000100012.8131970×3300×3300×29504100700EYH-600060003000150011.218.52300×2900×3800×310061001100EYH-800080004000200010.4222540×4100×4050×365079001450EYH-1000010000500025009302900×4500×4400×402095001650

  设备名称：QZL 球形抛丸机应用概述 :本机是通过设置旋转离心盘、鼓风机、气动喷枪，将湿颗粒制成美丽的球丸。将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，启动鼓风机后再将旋转离心盘启动，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度极高的球丸。          

YK160型摇摆式颗粒机    本机是一种将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。C型为加重型适合粘度大的物料制成颗粒。   该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘干后供压制各种成型制品，该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。   物料接触处均采用不锈钢材料制作，外型美观大方，清洗方便，操作简单，能耗低等优点。  型号A型、B型C型（加重型）生产能力（kg/h）100-200150-300电机功率（kw）2.23滚筒转速（r/min）6565摇摆角度360°360°滚筒直径（mm）φ160φ160重量（kg）约300450外形尺寸（mm）1150×680×11501260×750×1150

产品简介 »用途： *干式，湿式颗粒均化，整粒； *团块物料的粉碎，整粒； *湿料制粒； *热敏性物料粉碎。 特点： *工作时发热少，粉尘少； *定子筛网由不锈钢板加工而成，不易损坏； *粉碎刀与筛网间隙可调； *可处理粘性，树胶状，热和湿润物料。

ZL型旋转式制粒机 用途本制粒机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。特点本机凡与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。技术参数碾刀尺寸（mm)250粒子直径（mm)φ2-2.2（可根据用户需要）外型尺寸（mm)700×540×1400电机功率（kw)3重量（kg)350生产能力（kg/h)140-200

       GZL系列干法辊压造粒机是采用于干法挤压工艺技术，对含水量＜5%的粉状物料进行压缩成团，再经过破碎、整粒、筛分工艺，便团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。    干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙，压缩成团。在辊压过程中，物料的表现密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。       各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，带槽轧辊将物料咬入辊隙被强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。    通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。        原料由加料口通过螺旋输送机进入斗式提升机将原料粉末送入振动式原料仓，通过定量加料机将物料送入变频式螺旋喂料机，对物料进行预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转支的两对压辊中间进行压实，其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的，被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机，将其破碎成大小不均的颗粒体，然后进入整粒机进行修整。被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。     1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何湿润剂,产品纯度得到保证。    2、干粉直接造料，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。   3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。    4、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。    5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低、适应原料范围广，辊压力可根据不同的物料自由调整。    6、加料和喂料装置采用电磁无级调整和变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低等特点。

产品名称：FZG、YZG型真空干燥器   应用概述 ： * 真空下物料溶液的沸点降低，是蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积； * 蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽（用户特殊要求选用水或油加热，厂方可为你专门设计。） * 适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥； * 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入； * 由于是静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。 技术参数:  规格 YZG-600YZG-1000YZG-1400FZG-15干燥箱内尺寸（㎜）φ 600X976φ 1000X1527φ 1400X2054φ1500X1400X1220干燥箱外尺寸（㎜） 1135X810X10201692X1190X15002386X1675X19201513X1924X2060烘架层数 Layer 4688层间距离（㎜） 81102102122烘盘尺寸（㎜） 310X600X45460X640X45460X640X45460X640X45烘盘数 4123232烘盘管内使用压力 ≤ 0.784(8kg/cm)0.784≤ 0.784≤ 0.784烘架使用温度（ ℃ ） 35-15035-15035-15035-150箱内空载真空度≤ 0.098≤ 0.098≤ 0.098≤ 0.098用冷凝器时，真空泵型号 2X-15A 2Kw2X-30A 3Kw2X-70A 5.5Kw2X-70A 7Kw不用冷凝器时，真空泵型号 SK-0.8 2.2KwSK-3 5.5KwSK-3 5.5KwSK-3 5.5Kw干燥箱重量（ kg ） 25080014002100 所有尺寸仅作参考 , 视物料情况 , 本公司拥有变更权利 , 并不另行通知 . FZG-15 方形真空干燥机   YZG-1400 圆筒真空干燥机   热水加热、溶剂回收、真空干燥系统图  蒸汽加热、溶剂不回收、真空干燥系统图 

产品概述    热风循环烘箱经过多次升级换代已达到了国内外先进水平。CT系列热风循环烘箱为第一代产品，平均热效率达30%左右，采用离心式风机，箱体外循环，手工控温的方式。经多次改造，形成了CT-C系列热风循环烘箱，该系列热风循环烘箱全部采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。热效率达70%左右，CT-C系列热风循环烘箱是利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器对流换热的方式加热空气，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，废湿热空气从排湿口排出，不断地补充新鲜空气与不断排出湿热空气，这样来保持烘箱内适当的相对湿度。本系列烘箱的最大特点是部分热风在箱内进行循环，整个循环过程为封闭式，从而增强了传热，节约了能源。    CT、CT-C系列热风循环烘箱属通用型干燥设备，适应面较宽，广泛适用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、大小蜜丸包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。一、加热热源有蒸气、电、远红外、电蒸汽两用，供用户选择。二、使用温度，蒸汽加热50-140℃，最高150℃。三、用电、远红外温度50-500℃。四、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择。五、常用蒸汽压力0.2-0.8Mpa（2-8kg/cm2）。六、配用电加热，按Ⅰ型计算15kw，实用5-8w/h。七、特殊要求在定货时说明。八、非标烘箱价格面议。九、热风循环烘箱使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。十、本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换。十一、烘盘尺寸：450×640×45（mm） 设备特点 ▲ 热风循环烘箱适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。▲ 大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。▲ 利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、导热油、电、热水、远红外等，选择广泛。▲ 热风循环烘箱温度适应范围广，根据用户要求，可达常温至350℃。▲ 热风循环烘箱整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。工作原理    技术参数　行业标准型号型号规格每次干燥量（kg/批）配用功率 （kw）耗用蒸汽 （kg/h）散热器面积（m2）风量（m3/h）上下温差（℃）配用烘盘 （只）外形尺寸 宽×深×高（mm）配套烘车RXH-4-BCT-Ⅰ1001.120203400±2482430×1200×23752RXH-27-BCT-Ⅱ2001.140405200±2962430×2200×24334RXH-41-BCT-Ⅲ3002.260809800±21443430×2200×26206RXH-54-BCT-Ⅳ4002.2801009800±21924380×2200×26208RXH-5-CCT-C-O250.45553400±2161550×1000×20440RXH-7-CCT-C-IA500.4510103450±2241400×1200×20001RXH-14-CCT-C-I1000.4518203450±2482300×1200×20002RXH-27-CCT-C-Ⅱ2000.936406900±2962300×2200×20004RXH-41-CCT-C-Ⅲ3001.35548010350±21442300×3220×20006RXH-54-CCT-C-Ⅳ4001.87210013800±21924460×2200×22908RXH-18-CCT-C-IB1200.920256900±1481460×2160×22502RXH-41-CCT-C-IS专用烘盘2.2601006900±2　1140×6160×32406RXH-25-A高效高温远红外灭菌烘箱1200×1000×16001 

原理空心桨叶式干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器筒体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体， 湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥的目的。 特点结构紧凑，传热面积大，占地面积小，干燥时用气量小，粉尘少桨叶相互作用具有自净功能物料停留时间长，填充系数高。应用该机适用于处理各种膏糊状，粒状粉状等热稳定性好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。加热介质可采用蒸汽，热水，热油等。典型干燥物料有：碳黑，碳酸钙，石膏，粘土，尼龙和聚脂切片，聚已烯，聚丙烯等。技术参数型号JYG-3JYG-8JYG-12.5JYG-25JYG-50JYG-80传热面积m23812.5255080转速r/min6-245-205-205-204-164-12功率kw345.5111830有效容积m30.0650.490.941.653.154.6水分蒸发量10-60kg/m2.h外形尺寸mm3300*420*9004820*880*12005780*1120*14806860*1420*184038300*1420*205011000*2200*2500设备重量kg160021002300350049005800

        将所要处理的物料通过适当的辅料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机、分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。          带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。       可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。      设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。      大部分空气循环利用，高度节省能源。      独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。       热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套        脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、小木制塑料制品、电子元器件老化、固化、碳酸钙、白炭黑染料等。型号DW-1.2-8DW-1.2-10DW-1.6-8DW-1.6-10DW-2-8DW-2-10DW-2-20单元数45454510带宽(m)1.21.62干燥段长(m)81081081020铺料厚(mm)≤60使用温度(℃)50-140蒸汽压力(MPa)0.2-0.8蒸汽耗量(kg/h)120-300150-375150-375170-470180-500225-600450-1200干燥时间(h)0.2-1.20.25-1.50.2-1.20.25-1.50.2-1.20.25-1.50.5-3干燥强度(kg/h)60-16080-22075-22095-250100-260120-300240-600设备总功率(kw)11.413.611.413.614.715.836.8外形尺寸长L(m)9.5611.569.5611.569.5611.5621.56宽W(m)1.491.491.91.92.322.322.32高H(m)2.32.32.42.42.52.52.5重量(kg)45005600530064006200750014000ll.无级调整器    2.下循环段    3.上循环段    4.排湿风机 5.循环风机      6.分风器      7.加热器     8.传动系统9.加料器1.进气风机      2.循环风机      3.蒸汽加热器4.输送带        5.排气风机      6.加料器

    DWT脱水干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的专用型设备，具有较强的针对性，实用性，能 源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。到目前为止，己开发至第三代DWT系列蔬菜脱水干燥机．我们在为用户生产制作设备时， 根据所需干燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最佳的蔬菜干燥设备。加料台中间台出料台注：图为三台串联形成式的蔬菜脱水干燥生产线．用于蔬菜脱水干燥生产时一般采用二台或二台以上串联使用所得产品质量较好。    能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，同时能最大限度的保留产品的营养成份及颜色等。     干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。    蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。     干燥机工作时．冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，最后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个干燥过程。    干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节．以适应蔬菜的特性及品质要求。    可根据蔬菜特点，采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备。型号DWT1.6-Ⅰ(加料台)DWT1.6-Ⅱ(中间台)DWT1.6-Ⅲ(出料台)DWT-2-Ⅰ(加料台)DWT-2-Ⅱ(中间台)DWT-2-Ⅲ(出料台)网带宽(m)1.61.61.6222干燥段长Drying section length(m)1010810108铺料厚(mm)≤100≤100≤100≤100≤100≤100使用温度(℃)50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃换热面积(m2)525398262.5656497327.5蒸汽压力(Mpa)0.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.8干燥时间(h)0.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.2传动功率(kw)0.750.750.75O.750.750.75外形尺寸(m)12×1.81×1. 912×1.81×1. 912×1.81×1. 912×2.4×l.9212×2.4×l.9212×2.4×l.92注:1.将上表中同一规格的网带干燥机加料台，中间台．出料台三台串联使用，保证蔬菜脱水干燥生产工艺要求．显著提高产量，有效保证产品品质。    2.设备高度不包括风机、风管高度。

    SD系列隧道式烘箱具有装料量大，操作简单的特点。主要适用于脱水蔬菜、果品等农副产品的干 燥，以及需要较长干燥时间的木件物料、陶瓷制品和各种散粒状物料的干燥和煅烧。  用户可根据物料特点选择纵向循环或横向循环的干燥方式，来提高效率及产品质量。  可采用集中供热的方式，这样更利于燃煤、燃油、燃气热风炉、导热油炉等热源连接．方便用户生产使用   根据用户需要，可采用人工或机械方式进料和出料。     每次装料量(kg)配用功率(kw)烘车数量(辆)配用烘盘数(个)散热面积(m2)    SD-11    100020.222528    200    SD-16    150026.230720    300    SD-22    200032.240960    400    SD-30    250038.2501200    500    SD-36    300038.2601440    600SD纵向循环干燥箱SD横向循环干燥箱