IBC系统又称IBC移动料斗，是散料处理系统的一部分，用于储存、输送粉粒体和其他物料。IBC系统工作流：下料：在移动料斗底部，使用锥形阀，可以和下料站配合用以控制下料并做到粉尘无外泄。填充：在移动料斗的口部，使用手动或自动操作的填充装置，作为投料时防尘联接。混合：将移动料斗使用在旋转式混合机上，可以达到更快速有效的混合作用。同时IBC系统配备有密封系统和防护装置，确保在混合过程中，物料的安全性和卫生性。工作原理：开始混合前，IBC通过液压装置提升到位，锥形阀也自动到位固定，传感器会检测IBC的盖子是否盖好。IBC系统的位置与状态检测无误后，会通过三维翻转动作，使内部的不同原料完成混合工作，IBC内部的锥形阀有助于物料分散，提高了混合的均匀效果。正常情况下，IBC里的填充量为75%左右，以达到充分翻转混合的目的，可根据物料特性的不同来设定混合的速度和时间。操作由PLC控制。还可以选配飞刀，从而实现流动性不佳的物料或者有液体添加的物料有效混合。部分参数：框架材质：碳钢、不锈钢。容积：500L—2500L。堆叠能力：可堆叠两层。移动方式：液压车、叉车、链条、滚轮输送、桁车或AGV(自动导航车)。产品特点：精度高：凯睿达生产的IBC系统可以精确控制下料流量，无论是流动性差的物料或者是黏性物料，都能做到有效控制流量，同时确保物料无分层、无分离，实现自动可靠下料。品质可靠：凯睿达生产制造的IBC系统采用了可靠的制造工艺和的高品质的原材料，确保产品符合预期，经过严格的质量控制和检测，每一台设备都符合使用标准，并且经过严苛的耐久性测试，以确保其能够在恶劣的工作环境下稳定运行。应用面广：IBC系统具有灵活多样的应用场景。它可以广泛应用于化工、制药、食品等各个领域。操作简便：凯睿达IBC系统在设计上考虑了操作人员的实际需求，它配备了设计完善的控制系统和操作界面，使操作更加简单易懂。售后完善：凯睿达粉体工程（上海）有限公司通过建立完善的服务网络，拥有一支完善的售后团队和技术团队，能够及时解决客户在使用过程中遇到的问题，为客户提供完善的售后支持。

振动筛属新型高精度细粒筛分设备，对颗粒、细粉均能达到满意的筛分作用。筛体在振动器的激振下产生不同尺寸的产品分离。可通过对频率、振幅、振动电机的角度进行调整，从而提高筛分效率。同时，凯睿达针对不同的行业、不同的物料属性和筛分要求，开发出多种筛分设备，可广泛地满足客户筛分需求。主要产品有粉料筛、粒料筛。粉料筛主要用于去除原料中的杂质。粒料筛主要用于挑选满足粒径大小的原料。产品特点：1. 结构坚固。2. 密封性良好，无粉尘外溢。3. 整机噪音低。4. 移动、维修方便。5. 设置带有橡胶盖的检查口，便于检查物料状态。应用行业：主要应用于医药、食品、化工等。

粉体冷却器是凯睿达粉体工程（上海）有限公司，自主研发生产的一套用于粉体冷却的节能设备。凯睿达基于十多年的粉体处理的丰富经验，结合换热器资源、资质成功研发出一款新型粉体流冷却设备，该设备被广泛应用于粉粒料冷却工艺，极大改善了传统粉料冷却工艺中能耗大、粉尘多、污染重的问题，是现代粉粒料冷却的主流工艺。产品特点：1、在物料中间隔设置多层冷却介质，换热面积大幅增加，有效提升冷却效率。2、结构紧凑，减少设备占地面积。3、低功耗、低排放，设备投资成本低。4、产品质量可靠，设计合理，适用于各种工况下，各种复杂特性的粉粒料冷却。5、模块化设计、安装方便，维护成本低，有完善的售后服务。

凯睿达生产的破块器区别于传统矿山行业的粉碎机，主要针对一些精细原料或其他散料。凯睿达研发生产的破块器主要用于将散料里易于破碎的结块物料进行打散。工作原理：破块器是利用相对运动的转子，破坏结块物料，剪切、打散物料。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和磨剪，物料开始破裂。破裂后的小尺寸物料沿着辊子旋转的切线方向，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的结块物料继续被破碎成小尺寸物料后排出。

取样器适用于：单点取样，粉末、颗粒或微粘连物品的取样,可以实现密闭取样。产品结构：1. 取样头：插入散料管道中，取样口朝向散料气流来向，散料由此口进入取样装置。2. 取样管：将取样头中取来的散料输送到分离器。3. 分离器：将散料和气体分离，散料因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器，而气体从上而下沿管壁下旋到底部，再沿中间路线上升到顶部，从顶部出气口排出，实现散料和气体的分离。4. 集粉器：将分离器分离出的固定散料样品集中存放，供标定之用。5. 取样阀： 散料取样时，将此阀打开，靠压缩空气由出口排气形成的负压，抽吸分离器中的空气，使散料管道中的散料从取样口进入取样装置，进行取样。6. 吹扫阀：需要清扫取样管中的残留散料时，关闭取样阀和调压阀，进行吹扫。7. 调压阀：调整此阀门的开度，可改变取样装置的取样速度。8. 压力表：为调压阀的操作提供直观依据。产品特点：1、304/316不锈钢材质，防腐性能显著。2、整体式结构，避免泄漏点，安全可靠。3、壁厚均匀，内表面经过酸洗钝化，平滑的内壁便于维护。4、根据介质特性可附加冷却，吹扫功能，适用于高温高粘度介质的取样。5、具有过压保护功能，阀门配有防爆泄压装置。

流化器是粉体物料出仓排料过程中的助流元件。流化器包括料仓流化器、盘示流化器、碟式流化器等，其中主要是料仓流化器，它安装在料斗下部通入空气经多孔板粉料流态化，增加其流动性，防止架桥使物料能顺利卸出。产品特点：1. 流化器集合了振动流化和喷气流化的共同作用。2. 流化器工作时都直接作用于物料本身，不会对料仓产生不良影响。3. 流化器受空气的导入产生剧烈的高频振动，所以不受物料湿度影响，使用条件及物料湿度要求低，应用环境范围广。4. 流化器由于空气的导入产生振动，对与流化器接触与非接触物料作用良好，尤其可非常好地破坏物料产生的搭桥、起拱、鼠洞、黏附、堆积及悬挂等难以卸料问题。5. 流化器中得压缩空气进入筒仓内，会沿着筒仓壁流动，减少了物料和筒仓壁的摩擦，有效的保护了物料。6. 流化器所使用的特殊材质（高分子硅胶材质），使用时间长。

装车套管是各行业流体装卸过程中的重要设备之一，主要用于火车、槽车、 汽车、罐车等散装物料的装车。 基本构成：装车套管由进料溜管、中心圆筒、料斗筒体、堵头、弹性悬吊机构、伸缩防尘罩、料位计、控制系统组成。进料溜管：是一种简单的进料装置。物料经溜管进入料斗筒体内；料斗筒体：具有多种形式，阻尼式料斗筒体可有效降低扬尘，其顶盖通过软连接与中心圆筒的外壁相连，其下端设有锥形出料口；堵头：固定于料斗筒体的内腔中，当料斗筒体中存有物料时，料流从堵头外周与锥形出料口之间的环缝流出；弹性悬吊机构：将料斗筒体弹性悬吊在固定支架下方，当料斗筒体中存料流完时，弹性悬吊机构将料斗筒体上提，锥形出料口被堵头封闭；伸缩防尘罩：上端包裹在料斗筒体的外周，下端罩住料柱且延伸至车厢内，起到防风防尘的作用。料位计: 可及时检测装载状态，满载时自动停止工作。控制系统：可以提供稳定可靠的运行方式，可自由选择全自动运行或手动运行。具有自动识别功能，提供安全的操作保护，在装车套管下方装运车或车辆高度不够的情况下，操作人员误按下自动运行按钮时，装车套管启动保护程序，自动停止工作状态。工作原理：装车时，车辆的车厢到达装车套管的正下方，升降机释放钢丝绳，使伸缩防尘罩的下端落在车厢内。打开出料闸门，料流从进料溜管流出，落在料斗筒体中，料斗筒体下沉，物料从锥形出料口与堵头之间的环形缝隙流出，在锥形出料口与车厢之间形成料柱，伸缩防尘罩包裹在料柱外周，既防止粉尘外溢，又保证了装车安全。伸缩防尘罩的下端口安装有探测装车高度的料位计，可根据装车料位自动控制伸缩防尘罩的高度，先将伸缩防尘罩的下端口降至下限位，开闸释放物料，当料位计接触到物料后，料位计信号输出，升降机收卷钢丝绳，拉动伸缩防尘罩的下端口上升，上升至预设时间（时间可调整）后停止，重复这个过程。当伸缩防尘罩达到上限位，移动车辆，伸缩防尘罩再次放下至下限位，再次通过料位控制，最终实现装车的自动化控制。产品特点：1. 旋转接头采用精密数控机床加工，内藏双滚道支撑结构，承载力大、转动灵活。2. 主密封圈采用增强聚四氟( PTFE ) 材料，密封性能优越，具有耐磨、耐腐蚀性等优点。3. 装车套管采用压簧平衡，可实现工作范围内任意位置轻巧操作。4. 可根据不同的装卸介质及装卸条件制定方案，有不同材质、多种结构型式的套管可供用户选择。5. 输送量大，使用寿命长、安装方便。6. 本设备可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统，实现了装卸过程的自动化工作。 7. 装车套管配有全自动控制系统，操作简单。8. 装车全过程处于封闭状态，密封性能好，无粉尘污染。9. 装车时间短，装车量大，填充率高，填充率可达96%。10. 装车效率高，根据车辆装载量不同，装车时间从5min到15min不等，装车精度可达0.2%。适用范围：可用于建材、电力、冶金、煤碳以及化工等行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。

称重配料系统在工业生产中，精确的配料是保证产品质量的关键环节。传统的人工配料方式不仅效率低下，而且容易出错，难以满足现代化生产的需求。为此，凯睿达粉体工程（上海）有限公司以20年行业经验，一直致力于使用高精度的称重配料系统，以高效、可靠的特点，为您的生产保驾护航。一、 产品概述称重配料系统是一种集成了称重传感器、控制系统、执行机构等模块的自动化设备，能够根据预设配方，自动完成多种物料的称重、配料、混合等操作。广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，适用于粉体、颗粒等多种物料的精确配料。二、产品优势1、精准称重： 采用高精度称重传感器和先进的称重算法，确保配料精度达到±0.1%甚至更高，满足严苛的生产要求。2、高效生产： 自动化操作，无需人工干预，大幅提高生产效率，降低人工成本。3、配方管理： 可存储多种配方，方便调用和修改，满足多品种、小批量生产需求。4、数据记录： 自动记录配料数据，方便追溯和分析，提高生产管理水平。5、安全可靠： 采用优质材料和成熟工艺，确保设备稳定运行，保障生产安全。6、灵活定制： 可根据客户需求进行定制化设计，满足不同行业、不同物料的配料需求。三、 产品组成1、称重模块： 包括称重传感器、称重仪表等，用于物料的精确称重。2、控制系统： 包括专用称重仪表，配料管理PLC系统、人机接口等，用于控制整个配料过程。3、执行机构： 包括料仓、阀门、输送设备等，用于物料的输送和投放。4、软件系统： 用于配方管理、历史数据记录、报表生成等。四、 应用领域化工行业： 颜料、染料、涂料、树脂等物料的配料。食品行业： 面粉、糖、奶粉、添加剂等物料的配料。医药行业： 原料、辅料等物料的配料。建材行业： 水泥、砂浆、混凝土等物料的配料。称重配料系统可分为批量式配料系统和连续式配料系统，能够根据生产流程灵活定制，一套常规的称重配料系统生产线包括全自动拆包机、气力输送系统或管链输送机、破块器、螺旋输送机、料仓、称重配料模块等。凯睿达粉体工程（上海）有限公司提供散料处理工程的总承包服务，致力于为客户提供生产过程中粉体物料处理的解决方案，我们可为您提供全套的设备及详细的方案设计。如果您对我们的称重配料系统感兴趣，欢迎随时联系我们，我们将竭诚为您服务！

气力输送系统产品介绍：气力输送系统又称气流输送系统，是一种利用空气流作为承载介质来输送颗粒或粉状物料的环保技术，将物料处于具有一定速度的空气中，利用流动的空气带动物料运动，从而达到输送物料的目的。产品结构：气力输送系统主要由供料设备、输送管路、料气分离设备、气源与净化设备等组成。工作原理：气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统正压气力输送系统：物料起始点为正压，目的点为零压，一般工作压力为0.1～0.5MPa；负压气力输送系统：物料起始点为零压，目的点为负压， 一般工作压力为-0.04～-0.08 MPa。气力输送按输送形式分为稀相、浓相、中相等形式。稀相输送：固气比0~10；速度16~35m/s中相输送：固气比8~20；速度12~20m/s密相输送：固气比8~100；速度1~8m/s密相输送：密相输送是一种以极低速度平稳运输易碎物料的节能方法，可以最大限度地保持物料形态完整，并减少设备磨损，常适用于输送食品、宠物食品和化学品。稀相输送：稀相气力输送是利用空气或其他气体，让物料悬浮起来，然后输送升起的物料颗粒，物料随着高速流动的低压气流进入管道；该系统特别适合非脆性物料和非研磨物料，可输送各种尺寸、形状、密度的物料。此类系统通常投资成本较低，往往以元件形式提供。产品特点：1.设备构造简单，安装方便，建设时间短，费用少。气力输送系统的主要构成部分均为型钢板材的焊接结构，由管、罐形状的构件所组成，各构件间无相对运动、维修成本低，维护量少。2.自动化程度高，所需操作人员较少，减少人员使用成本。3.输送效率高，气力输送的运输介质是空气，只需在终端排入大气，输送过程中，进料口可连续加料，实现连续输送。4.环境卫生有保障，气力输送时物料在管内运行，管内处于负压环境，料尘不会外泄飞扬，物料不会飞散和污损环境，不会对操作人员的健康产生安全问题。5.气力输送的输送管道可以因地制宜地设置管网，布置简便灵活，易于适应用户原有的工厂布局，可以充分利用车间面积，节约使用成本。适用于气力输送的粉粒料品种繁多，常见适合气力输送物料示例：食品：面粉、豆饼、调味粉、鱼粉、小麦、可可、盐、谷物、大豆、干酵母、棉籽、纤维素、淀粉、粒糖；农业畜牧业：饲料、化肥、尿素粒；化工行业：洗涤剂粉、氧化镁、二氧化硅、硼润土、氧化锌、氢氧化铝、磷酸钠、氧化铁粉、聚丙烯、PTA、PET、ABS、SBS、PVC、碳酸钠、硅胶、碳酸氢钠、橡胶粒；建筑行业：水泥、木屑、石膏粉；其它：烟叶、滑石粉、白云石、石灰石、高岭土、萤石粉、粘土、铁矾土、白土、长石、芒硝、消石灰、硼砂（酸）、镍粉、碳黑、粉煤灰、尼龙切片、碳素、焦碳粒、铁丸。

管链输送机Tube Chain Conveyor产品介绍：管链输送机是输送粉状、小颗粒状、小块状等散状物料的连续输送设备，在封闭性较好的管道内部，以链条或钢丝绳为牵引工具，以盘片为传动构件，使盘片产生对物料的推动力，带动物料沿输送管道运动，对目标物料进行有效输送的一种装置。管链输送机不仅支持水平、垂直输送、也支持倾斜、弯曲输送。既能支持独立输送，也能支持多台设备联合输送，还能和其它装置联动形成功能更为强大的输送系统，从而更好地满足各种输送需求。结构组成：管链式输送机作为一种具有挠性牵引构件的输送机械，它的基本结构主要包括以下几个部分：拉紧装置、改向装置、加料装置、链条或钢丝绳、圆形刮板、密闭管道、料槽、检修孔、驱动装置和卸料装置。管链输送机的特点：优点：（1）设备全封闭，密封效果好，无粉尘溢漏，清洁环保，同时具备优异的防爆性和气密性。（2）布置安装不受气候和周围环境条件的限制，适用范围广，灵活方便。（3）管链输送机结构紧凑，可充分利用空间，占用空间小。（4）内部输送部分结构特殊，可以三维改变输送方向，输送效率高，物料沉淀少，输送管道无死区。（5）对易破损物料有很好的保护作用，物料沿着管链平滑输送，适合输送多种形态的物料，在输送物料时可充装气体，对特殊物料也可起到保护作用，保证物料的完整性。（6）支持全身水洗，维护方便。（7）输送物料可以散装，操作效率高，包装成本低。（8）容积式输送装置,便于实现物料的输送和计量，集中控制，可实现自动化管理，人工成本较低。（9）输送距离远，水平输送距离可达到60米，输送高度可达到40米，输送能力可达300 m³/h，根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。不足之处（1）噪音。在使用过程中，虽然产生噪音污染，凯睿达在使用隔音棉、自动控制程序等手段处理后也能将噪音控制在理想范围以内。（2）备件磨损。在推动物料前进的过程，盘片不可避免地会产生磨损，为了保证设备的输送效率，需要及时更换磨损严重的盘片。通常情况下，盘片每隔5年维护更换一次。管链输送机的应用随着管链式输送机技术的不断成熟，其已经在工业、农业、医药和煤化工等多个行业领域中得到广泛应用。管链输送机应用行业部分代表物料：精细化工 : 颜料、染料、涂料、炭黑、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭等；农药矿石 : 尿素 、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉等；建筑材料 : 水泥、陶土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅等；环保行业：废旧电池、玻璃瓶、饮料瓶、矿泉水瓶等；食品工业 : 面粉 ,淀粉,谷物,奶粉,食品添加剂等。

吨袋打包系统是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。吨袋打包系统的自动化程度高，称重精度高，性能稳定，结构科学，液压升降系统适用于不同规格的包装需求，保障后道工序高效完成，流程简单，使用方便。吨袋打包机分为毛重式吨袋打包机和净重式吨袋打包机，专门针对大袋粉体或者颗粒物料的包装。主要结构：气动挂勾夹包系统、充气回气机构、进料计量控制机构、液压升降机构、链板输送、电移控制等产品特点：1、吨袋包装机可标准设计，也可针对用户要求或粉粒体物料特点非标定制和设计。2、设备技术成熟，久经市场考验，产品质量可靠，设备损坏率低。3、吨袋包装机操作灵活，使用简单方便，无级调速，性能稳定，称重精度高，包装速度快。4、开放式、全数字、可编辑电控系统，控制逻辑准确，自动化程度高。5、可防水防尘防爆设计，确保操作空间和工作环境干净，整洁。5、设备控制面板参数设定方便，调校简单，具有重量累计显示、自动去皮、自动校零、落差修正等功能。6、设备配有通讯接口，可实现与PLC或DCS远程连接，可对包装机进行实时监控和网络化管理。应用行业：化工、新能源、药品、食品、建材、饲料、涂料等。

凯睿达振动螺旋提升机由中柱、螺旋提升槽、振动电机和底座等主要部分构成。振动电机作为振动源，使支撑在减振器上的整个机体保持连续稳定振动。物料通过激振力和自身重力的复合作用向上运动，并与空气和槽体充分接触时进行热传导，将热量传给夹套里的冷却介质，起到冷却的作用。产品特点1. 占地面积小。2. 结构简单、合理。3. 动力消耗小，料槽磨损小。4. 冷却效率高。5. 免维护。凯睿达作为国内一家专注于研究粉粒体设备的公司，有着丰富的设备经验和设计能力，至今已服务各行业、多家粉粒体客户，提供成套粉粒体处理系统，技术可靠，保证质量，运行稳定。凯睿达粉体工程（上海）有限公司通过建立完善的服务网络，拥有一支完善的售后团队和技术团队，能够及时解决客户在使用过程中遇到的问题，为客户提供完善的售后支持。