产品详情 产品简介：ZLB型旋转式制粒机主要用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。本机凡与物料接触部份均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。 ZLB系列旋转式制粒机应用范围 　　 本机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。 性能特点 　　 本机凡与物料接触部分均采用不锈钢制作，外形美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。 常州市精铸干燥设备有限公司专业为客户提供全套干燥设备、制粒设备、粉碎设备、制丸包衣设备、分筛设备、混合设备技术设计方案，技术力量雄厚，加工设备精良，产品质量可靠，服务设施完善，免费安装，代培技术指导，在管理和售后服务上更加一流和卓越。欢迎来电咨询洽谈！ 温馨提示： 价格、产品属性仅供参考，图片100%实物拍摄，欢迎下单前来电咨询，可按照客户需求加工定制。 常州市精铸干燥设备有限公司专业生产食品、药品、化工等行业干燥设备，有多年制造设备的经验及技术。欢迎客户前来咨询，我们会根据客户的需求为您定制您需要的尺寸。公司注重发展，吸收引用先进的管理理念，学习开发先进的技术、培养专业型人才。对客户实行销售、设计、安装调试及维修一条龙专线专人负责制作。客户放心选择精铸干燥，品质绝对给您保障。欢迎来电质询洽谈！

产品详情 产品简介：GHL系列高速混合制粒机是由粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。 工作原理 　　 粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。 GHL系列高速混合制粒机 性能特点 ◎本机采用卧式圆筒构造，结构合理。 ◎充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。 ◎流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。 ◎较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。 ◎每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。 ◎在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短。 ◎整个操作具有严格的安全保护措施。 ◎可根据用户要求做成夹套型。

产品详情 产品简介：FL FG系列立式沸腾制粒干燥机的原理是物料粉末粒子,在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 应用领域 ◎药品造粒及包衣 　造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。 　包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶 包衣。 ◎食品造粒及包衣 　砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。 ◎农药、颜料色素、染料造粒 ◎粉状、颗粒、块状物料干燥 性能特点 ◎通过粉体造粒、改善流动性，减少粉尘飞扬； ◎通过粉体造粒，改善其溶解性能； ◎混合—制粒—干燥—在一机内完成(一步法制粒)； ◎采用抗静电滤料，设备操作安全； ◎粘结剂雾化器采用多流体喷枪，雾粒均匀，成品合格率大大提高； ◎设备无死角，装卸料轻便快速、冲洗干净。

产品详情 RL系列熔融造粒机概述 　　RL型造粒机是利用物料的熔点低于250℃的特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。 性能特点 　　 本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型，采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损极少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒，提高生产率，增加生产利润。且能消除粉尘，改善了环境，显著扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺，能够加工Φ4-12mm的颗粒，这些产品十分均匀，呈半球状、条状和片状，稳定、无热应力而且纯度质量都很高。由于设备自带过滤清堵装置运行更可靠。 结构(1) 　　 根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度粘度及冷却效果的不同，来选择输送速度及机头转速，以免影响生产能力及粒状质量。 　　 该机由液体变固体粒状，主要是通过造粒模头造粒，采用回转式钢带连续进行，通过喷淋水冷却定型。 结构(2) 　　 该机主要由落料模造粒成型机头，冷却输送不锈钢带及带轮、喷淋冷却系统、传动系统、保温装置、机架、刮刀等组成。落料模造粒机头主要由机头模套和机头芯轴等组成。喷淋冷却系统主要由喷头、盛水池等组成。传动系统主要由减速箱(减速器)调速电机等组成。 RL系列熔融造粒机的成品形状 适应物料 　　本产品适用于熔点(或软化点)在50℃-300℃所需造粒的各种物料，以及有“过冷结晶”特性的物料。 技术要求 　　物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内，否则会造成机头磨损或堵塞，影响造粒质量。 　　温度控制应根据熔点温度来定，保温要求温度变化不得超过±3℃。冷却系统应加滤网，冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。 概述 　　本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体，溶点范围在50℃～300℃的物料均可造粒成型。无灰尘，改善了生产环境；并有一定经济价值(节能，包装容器经济)，更换产品快，制成颗粒产品美观，均匀近半球型粒状，无热应力；颗粒产品既易于包装、运输、储存，又便于用户计量，混合或再熔，能连续化生产。从进料到包装，减轻体力劳动，具有无级调速，流量可调，操作方便。广泛用于石油，精细化工等行业。 一机多用造条状，切块，片状；有毒物料可作封团式。

产品详情 LZG螺旋振动干燥机产品概述 　　湿物料自顶部加料口进入螺旋床内，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋床自上而下作跳跃运动直至最底层；同时，洁净的热风由螺旋床底部进入，与分布在床上的物料进行充分的传热和传质后，由顶部排湿口排出。从而使物料达到了干燥的目的。 产品应用 　　该干燥设备产品主要适用于中药丸剂的干燥；也可适用于化工，制约，食品，塑料，建材，饲料等行业的颗粒状，短条状，球状物料的干燥。 主要特点 ●热风多次穿过物料层与物料逆向流动,使热交换充分,热效率高。 ●结构紧凑,占地面积小。 ●物料在床内停留时间可调节,操作方便。 ●物料沿螺旋床自下而上作圆周运动的同时,自身也产生跳跃,从而增加了物料与热风的接触,增强了干燥效果。 ●连续的进出料适合于流水线操作,并且易达到“GMP”规范,可代替传统的箱式干燥。 ●对物料的表面及形状基本没有损伤,不仅保证了丸剂的圆度,而且大大的降低了丸剂的破碎率。

产品详情 工作原理 　 　 滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。 HG系列（单鼓·双鼓）转鼓滚筒刮板干燥机性能特点 ◎热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。 ◎操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。 ◎干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。 ◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强。 安装 　　 本机安装系根据总图布置安装，地面要平整，蒸气管进口处要装压力表及安全阀，各蒸气进口法兰连接牢固。 适应物料 ◎适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。 维护 ◎定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。对三角带传动件　有磨损严重现象应及时更换。 ◎电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明书。 调试 本机安装后要先进行试运转实验 ◎点动主电机观察主滚筒转向正确。 ◎观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。 ◎启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料最终含水量。 ◎启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。

产品详情 工作原理 　　湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。 HZG系列回转滚筒干燥机适应物料 ◎化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。 ◎对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 ◎要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。 性能特点 ◎转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。 ◎流体通过筒体阻力小，功能消耗低。 ◎对物料特性的适应性比较强。 ◎操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。

产品详情 产品介绍 　　JYG系列空心桨叶干燥机该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。 工作原理 　　空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 　　 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。 性能特点 ◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。 ◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 ◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。 既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 ◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用 闭路循环。 ◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 　 ◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。 适应物料 　　浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

产品详情 产品简介：ZPG真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高，设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、 工作原理 　　本机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。 性能特点 ◎本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。 ◎本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。 ◎本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。 适应物料 ZPG真空耙式干燥机◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥： ◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料； ◎要求低温干燥的热敏性物料； ◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料； ◎要求回收有机溶剂的物料。

产品详情 PLG系列盘式连续干燥机产品介绍 　　盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 工作原理 　　湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 性能特点 (一)调控容易、适用性强 ◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳。 ◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。 ◎物料的停留时间可以精确调整。 ◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。 (二)操作简便、容易 ◎干燥器的开车、停车操作非常简单。 ◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。 ◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 (三)能耗低 ◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。 ◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 (四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 ◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 ◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 ◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 (五)安装方便、占地面积小 ◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。 ◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。 PLG系列盘式连续干燥机技术特性 (一)干燥盘 ◎设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。 ◎最高使用压力：一般≤0.4MPa，最高可达1.6MPa。 ◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。 (二)物料传送系统 ◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。 ◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。 ◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。 ◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。 (三)壳体有常压、密闭、真空三种型式 ◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 ◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 ◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。 (四)空气加热器 一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。 适应物料 干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华 ◎有机化工产品◎ 无机化工产品◎ 医药、食品◎ 饲料、肥料

产品详情 产品简介：气流干燥机是大批量的干燥设备，它采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程,提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高 工作原理 　　FG系列干燥机的工作原理是将湿物料的干燥分为两步完成。原料先由二级干燥之尾气和补充热气的混合体进行一级正压干燥，使用后的高温低湿尾气排出机外， 干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥。干燥后的成品计量包装。使用过的高温低湿尾气用作一级干燥，从而完成良好的循环干燥过程，补充的热风量可根据需要随意调节，因而机器适用性广。 适应物料 　　本设备广泛地用于食品、化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。已用该系列干燥过的产品有：淀粉、葡萄糖、渔粉、砂糖、食糖、酒槽、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等。

产品详情 产品简介：气流干燥机是大批量的干燥设备，它采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程,提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高。 工作原理 　　气流干燥能从易于脱水的颗粒，粉末状物料，迅速除去水份(主要是表面水份)。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短,使干燥成品的品质得到最佳的控制。我厂强化型气流干燥是在基本型上增加一套转速可以无级调节的强化器组成，湿物料通过螺旋加料器进入强化器后和热气流充分混合，在飞速旋转的击刀击碎和推进下，物料被破碎成细颗粒，在干燥同时向出口移动，最后在风力吸引下进入干燥管，进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒继续被击碎、干燥、直至能被风吸起进入干燥管。 主要用途 　　本机特别适合含湿量比较大的,湿物料呈膏糊状，用其他气流干燥方法无法干燥的物料，例如：白碳黑、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物，醋酸纤维絮，催化剂、 C.M.C、 CT—1树脂、锻石膏、电解二氧化锰、蒽醌磺酸铵盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、高领土、过氯酸钾磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钻白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、磷酸酯化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、面围形的面包加料米糠、粘土、粘土水泥、尿素、膨润土、球形粘土、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、食品、水洗高领土、三聚氰酸、石膏桨、石灰、生物制品、碳黑、碳酸钙浆、污泥渣、有机化学品硬脂酸铝、氧化铁、有机燃料、玉米蛋白饲料、阴湿泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾纸浆、酒糟渣等。