一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。　　每个密封点均设双道密封，密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。更加用户需要可从3μm到50μm之间选择。滤布死角边距为单边25mm。　　底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进行清洗。　　罐体能正反转，转速通过变频器控制在1～10转/分之间任意调节，主转动含自动刹车装置。　　设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。　　封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。　　真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。　　设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。　　装料量大，装料系数可达30％～40％。

采取了耐高温措施；从而使其寿命比列管式热风炉大大延长；并采用了烟气纵向冲刷散热片和负压排烟方式；换热部位不积灰尘；无须清理；热性能稳定。可用各种煤或柴作燃料；并配有二次进风装置燃烧完全。该炉的各项技术经济指标均达到了国内领先水平。

干燥速度快，特别适用于热敏性物料；所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；使用范围广，可进行热风干燥、造粒、也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、反应等；可配备细粉回送，再湿附聚系统，满足用户对物料粒径、松密度、水份在一定范围内可以调节。

    本机是制药、食品、冲剂、化工、固体饲料等行业的理想机械。   将搅拌好的物料制成所需颗粒，对粘性较高的物料尤为适合。该机制粒成型率高、颗粒美观、自动出料、避免了人工出料造成的颗粒破损，适合与流水作业操作。   本机结构合理，外形美观，凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。碾刀尺寸（mm）制粒直径（mm）重量（Kg）电机功率（Kw）生产能力（kg/h）ø2501-3350480-200ø3001-34805.5100-300  

尤其对粘性大、膏状、浆糊状物料效果佳，其它设备无法替代。 　　喷枪安装形式可根据物料要求或特性来选择位置。 　　喷嘴结构简单，维修方便，运行费用低。此机型也可适用于冷却造粒

    除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒；通过旋转接头对轧辊进行水泠；本机组亦可对热敏性物料进行制粒。     为了使粉在轧辊的全部宽度范围内分布均匀；提高设备的工作能力对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料；对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。 干粉直接制粒，无需任何粘结剂。颗粒的强度可以调整；通过调节轧辊的压力；控制颗粒的强度。产品为砂粒状不规则颗粒；连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。造粒成本低。1竖直加料机组粉状物料由振动料斗经定量送料器；在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内；两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动；粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片；料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下；少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要的颗粒产品；筛下细粉返回振动料斗循环制粒。2水平加料机组水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外；其工作原理完全相同。在水平加料机组中；粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后；由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压；以后工艺过程和竖直加料机组相同。  项目型号GZL100GZL120GZL160GZL200GZL260轧辊直径（mm）ø240ø240ø300ø420ø420轧辊宽度（mm）80160250360480最大成型压力（t）506080100130轧辊转速（rpm）8-208-208-208-208-20轧辊最大厚度（mm）45688轧片产量（kg/h）250-500500-900700-20001000-40002000-7400成品产量（kg/h）80-150150-300300-600500-10001000-2000成品粒度（mm）0.2-50.2-50.2-80.2-80.2-8主机功率（kw）7.511152230总功率（kw）1321304660外型尺寸（长×宽×高）（mm）1500×2000×38001700×2000×42002000×2500×42002600×2500×52002800×2600×6000×设备总重（t）78101420注：1、轧片产量以料片密度1500kg/m3计算。2、成品计算以成粒量50%计算。3、成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整。4、主机所用实际功率为所选a电机功率的70%。5、轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整。

中药浸膏专用喷雾干燥机是吸收国外技术开发的适用于熔点低；含糖高的中药产品的干燥机械，并具有不粘壁、不易吸潮等特点。该装置根据干燥产品和性质确定喷雾干燥的工艺条件；自动化程度高；操作方便；符号‘GMP’要求；工艺参数的计算与安全部由计算机完成。该装置的成功开发；解决了多年来许多熔点低；含糖高的中药产品不能用喷雾干燥的技术难点；也是对喷雾干燥在喷雾干燥在中药制药工业中的应用技术研究的新发展。

干燥速度快；料液经雾化后表面积大大增加；在热风气流中；瞬间就可蒸发95%~98%的水分；完成干燥时间仅需数秒钟种；特别适用于热敏性物料的干燥；产品具有良好是均匀度、流动性；产品纯度高；质量好。 生产过程简化；操作控制方便。对于湿含量40~60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品；干燥后不需粉碎和筛选；减少生产工序；提高产品纯度。对产品粒径；松密度；水分；在一定范围内可通过改变操作条件进行调整；控制和管理都很方便

滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的水份得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得不到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。

惰性载体硫化床将惰性载体和流态化干燥技术汇集一体;是一种能一次完成粉碎干燥,分级诸功能的新颖高效节能型组合干燥设备。   这种干燥方法就是将被干燥物料与加热的惰性载体颗粒相混合，且浸没在载体之间。借助于高速高温干燥介质的涌动和搅拌，造成温和物强烈地流态化，边粉碎边干燥分离，得到合格的干燥成品。   载体材质应当是既耐磨又而温的惰性颗粒，一般以石英砂、人造金风砂、氟矿砂、氟塑料。玻璃珠、瓷球或盐类等球形、圆柱形、块状多面体等充作之。具体根据产品性状和工况要求以及通过试验确定其材质、形状、大小及充填数量。   该设备型式多种，设计独特，结构紧凑，干燥速率大（36~144kgH2O/m3h）、热效率高过60%以上、干燥时间短。对于浆状、膏糊状、悬浮状和溶注液类物料的干燥，尤为适用。主要用于苯胺、活性、酸性或偶氮染料、油漆颜料、试剂、催化剂、药品及食品生产中。

设备特点 底喷流态化，物料具备严格的运行轨迹，因而可获得均匀、连续的衣膜。粉体、颗粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防热、着色隔离等包衣。无包衣材料损失、生产成本低。雾粒到达物料线路短，无“喷雾干燥”之患。圆柱形加速容器或倒锥体减速设计，可进行微粒、大粒、小粒、微丸包衣。物料分散性极好，无粘连现象。应用概述流化床包衣机是将流态化包衣技术与喷雾技术有机结合为一体的新型微粒包衣设备，广泛用于膜缓控释、骨架缓控释胶囊、丸剂包衣、颗粒、粉体包衣。  气体流程：多用途Wurster底喷筛网：使得隔圈内外气流量的分配状况多样，以适用于不同粒径，不同密度，从片子、药丸到小微粒的包衣。安装示意图：技术参数：项目     规格    135153060120200备注投料量kg/批0.3-1.51.5-4.54-610-2025-4040-8080-150150-250所有尺寸仅作参考，视物料情况，本公司拥有变更权利，不另行通知。容器容量L5101550100220360650风机功率kw2.2345.57.51518.522压缩空气量m3/min0.30.30.40.60.91.31.82.4蒸汽量kg/h电3kw电6kw506485181250330安装尺寸参考H1(mm)26002600260028503150325035003800H2(mm)　　　340490590790890H3(mm)　　　26302930302032803580B1(mm)15501650101011601460166020602260B2(mm)　　156018602460286036604060Ø1(mm)3004005507001000120016001800Ø2(mm)150180180250250280280315L (mm)80085085015501700180020002100

HZG回转滚筒干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体;湿物料由加料机送人圆筒内;在筒内均布的抄板器翻动下;物料在干燥器内均匀分布与分散并与通过筒内的热风(并流或逆流)充分接触;加快了干燥传热;传质.从而达到干燥的目的.该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料;结构简单.运转可靠;维修方便,生产能力大.